制造電纜主體的原因通常是絕緣偏心率，絕緣屏蔽層的厚度不均勻，絕緣中的雜質(zhì)，內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層上的突起，交聯(lián)不均勻，電纜的潮濕以及電纜金屬。 在某些嚴(yán)重的情況下，例如護(hù)套的密封性差，在測(cè)試完成期間或調(diào)試后不久可能會(huì)發(fā)生故障，這些故障大多數(shù)以電纜系統(tǒng)中的缺陷形式存在，從而對(duì)長(zhǎng)期使用的設(shè)備造成嚴(yán)重的隱患。 長(zhǎng)期安全使用電纜。 電纜是供電設(shè)備和電氣設(shè)備之間的橋梁，并在傳輸電能中發(fā)揮作用。 它被廣泛使用，因此經(jīng)常會(huì)失敗。 以下是對(duì)YJV高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題的原因的簡(jiǎn)要分析。 根據(jù)失敗的原因，它們大致分為以下幾類：制造商制造原因，建筑物質(zhì)量原因，設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因以及外力損壞。

施工質(zhì)量的原因由于施工質(zhì)量，高壓電纜系統(tǒng)發(fā)生故障的例子很多。 主要原因如下：

現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差。 電纜和連接器在工廠制造時(shí)具有很高的環(huán)境和過(guò)程要求，并且施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度，濕度和灰塵不易控制。

在電纜的制造過(guò)程中，不可避免的是在絕緣表面會(huì)留下小的滑痕。 金剛砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙粒也可能嵌入絕緣材料中。 另外，在接頭的構(gòu)造期間，絕緣體暴露于空氣。 它還會(huì)吸入水，這將給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。

在不考慮可能出現(xiàn)的問(wèn)題的情況下，安裝過(guò)程未嚴(yán)格遵循過(guò)程結(jié)構(gòu)或過(guò)程規(guī)定。

直流耐壓測(cè)試用于完成驗(yàn)收測(cè)試，這將導(dǎo)致在接頭中形成反向電場(chǎng)并造成絕緣損壞。

是由于密封處理不當(dāng)引起的。 中間接頭必須采用帶有金屬銅殼和PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)場(chǎng)施工中鉛封密實(shí)，有效地保證了接頭的密封性和防水性能。

制造商制造原因制造商制造原因分為三類：電纜主體原因，電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。

制作電纜接頭的原因。 高壓電纜接頭通常用于包裹，壓鑄和成型，需要大量的現(xiàn)場(chǎng)工作，并且由于現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣膠帶不可避免地會(huì)在層間留下間隙和雜質(zhì)，因此存在問(wèn)題 容易發(fā)生。 在中國(guó)，常用的類型是預(yù)制的和預(yù)制的。 電纜接頭分為電纜端子接頭和電纜中間接頭。 無(wú)論連接器的類型如何，電纜連接器的故障通常都發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層的斷裂處，因?yàn)檫@是電氣應(yīng)力集中的地方，并且由于制造原因而導(dǎo)致電纜連接器故障的原因是應(yīng)力。 錐體制造缺陷，絕緣填料問(wèn)題，密封圈漏油等。電纜接地系統(tǒng)電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒，電纜接地保護(hù)盒（帶保護(hù)層保護(hù)器），電纜交叉互連盒，保護(hù)層保護(hù)器和其他組件。 通常，容易發(fā)生的問(wèn)題主要是由于箱體密封性差以及水進(jìn)入地面的原因，這會(huì)導(dǎo)致金屬護(hù)套感應(yīng)出過(guò)多的電流。 另外，保護(hù)層保護(hù)器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量不好。 不穩(wěn)定的氧化鋅晶體很容易損壞保護(hù)層。